İyotlu Tuz Kırıcı Yıkama Arıtma Kurutma Tam Tuz Üretim Sistemi Paketleme Ekipmanları
Deniz Gölü Tuzu Üretim Hattı, ham ham deniz tuzu ve göl tuzu için fabrikamızın titizlikle geliştirdiği bir ekipman setidir.
Alıcının farklı gereksinimi için çeşitli kapasite mevcuttur (3-30t/h veya özelleştirilmiş).
Üç yıkama aşağıdaki gibidir:
İlk Vida yıkama
Ayakta karıştırma yıkama
ters akım yıkama
Üç kırma aşağıdaki gibidir:
İlk kırma
ıslak kırma
kuru kırma
İlk kırma, ıslak kırma ve kuru kırma kombinasyonu tuz kalitesini büyük ölçüde iyileştirmiştir.Yukarıdaki işlem, ham tuza ve kullanıcının bitmiş tuz kalitesi gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
Avantajlar:
Finished, yüksek saflığa, parlak görünüme, serbest likiditeye ve stabil iyot içeriğine sahiptir.
Düşük kayıp, NaCl kaybı %8'in altındadır.
Düşük enerji tüketimi ve yatırım.
Ekipmanın kullanımı ve bakımı kolaydır.
Tuz üretim hattı ham tuzla başlar ve aşağıdakilerden oluşur:
1. Tuz besleme hunisi | 10. Tuzlu su tankı | 19. Bantlı konveyör |
2. Rasyonlu vidalı konveyör | 11. Kıvamlaştırıcı | 20. Dikiş çuvalları |
3. Kayış makinesi | 12. Santrifüj | 21. LCD elektronik terazi |
4. Ütüden arındırma ayırıcı | 13. Vidalı konveyör | 22. Zincir ızgaralı kömür yakıtlı sıcak hava sobası |
5. Vidalı pul | 14. İyot ekleme makinesi | 23. Cüruf boşaltma makinesi |
6. Rulo kırıcı | 15. Titreşimli akışkan yataklı kurutucu | 24. Kömür konveyörü |
7. Çalkalayıcı tuzluk | 16. Siklon toz emici | 25. Elektrik kontrol kabini |
8. Bulamaç pompası | 17. Sprey yıkayıcı | 26. Paketleme makinesi |
9. Karıştırma tankı | 18. Kova asansörü | vb. |
Tuz Rafinasyonu Süreci
(A) Ham tuz besleme (B) Tuz yıkama ve Öğütme (C) Katkı maddelerinin ve kaplamanın dozlanması (D) Santrifüjleme (E) Kurutma (F) Boyutlandırma ve Şartlandırma (G) Paketleme (H) Tuzlu su geri dönüşümü
A) Ham tuz, stok sahasından ham tuz bunkerine beslenir veya doğrudan damperden boşaltılır.Bu haznenin altında bir besleyici düzenlemesi vardır.Bu besleyici, malzemeyi bir konveyöre besler.Bu konveyör, çivi, somun ve cıvata gibi demir parçaları ve diğer manyetik kalıntıları çıkarmak için besleme ve boşaltma noktalarında manyetik ayırıcılara sahiptir.Konveyör, ham tuzu ıslak değirmenin besleme haznesine boşaltır.
B) Islak değirmen ızgaraları ve ürünün boyutunu kontrol eder ve ayrıca ham tuz kristallerinde bulunan taneli safsızlıklar içinde sıkışan çözünürleri giderir.Bu işlemde, istenen sonuçları elde etmek için ham tuz tuzlu su ile öğütülür.Islak değirmenden gelen tuz bulamacı, yerçekimi ile aşağıdaki bulamaç tankına düşer.Bulamaç tankına, birincil yıkamayı gerçekleştirmek için daha fazla tuzlu su eklenir.Bulamaç tankının taşması çökeltme havuzlarına taşınır.Tuz bulamacı, ana yıkama için yıkama tankına pompalanır.Yıkama tankından taşan tuzlu su, arıtma için bir arıtıcıya alınır ve sisteme geri dönüştürülür.
C) Yıkama tankından gelen tuz bulamacı, bulamacın santrifüj için şartlandırıldığı bir koyulaştırıcıya pompalanır.Bu, tuz bulamacının kalınlaşmasının yanı sıra ikincil yıkamamızı da taşıyan çift amaçlı bir tanktır.Bu bulamaç daha sonra santrifüje beslenir.Santrifüjden gelen tuz keki bir vidalı besleyici tarafından alınır ve ana likör aşağıdaki bulamaç tankına boşaltılır,
D) Vidalı besleyiciye boşaltılan tuz keki, akışkan yataklı kurutucuya taşınmadan önce iyot ve diğer katkılı topaklanma önleyici madde ile dozlanır.
E) Akışkan yataklı kurutucu, tuzlu keki kurutmak için uluslararası kabul görmüş bir seçenektir.Ürünün ısıtılması ve ardından soğutulması için iki bölümden oluşan entegre bir sistemdir.Nihai ürünün gerekli kuruluğunu sağlamak için fan yardımıyla tuz yatağına sıcak hava üflenir.Ortam havası üflenerek soğutma bölümüne üflenen sıcaklar keselerde paketlenip sızdırmaz hale getirilebilir.Kurutucunun çıkışından gelen tuz, boyutlandırma ve şartlandırma için bir kovalı elevatör vasıtasıyla taşınır.
F) Kovalı elevatörden gelen kuru tuz bir jiroskop ekranına beslenir.Elekten büyük boy, yeniden öğütme için kuru bir değirmene (pimli değirmen) gönderilir.Boyutlandırılan ürün, serbest akışlı hale getirmek veya gerekli olabilecek özellikleri ve bileşimi vermek üzere koşullandırma için karıştırıcıya beslenir.Nihai ürünle aşırı boyut karışmasını önlemek için kuru değirmenden çıkan çıktı ekrana geri gönderilir.
G) Blenderden çıkan nihai ürün bir siloda depolanır.Bu silolar, 1 Kg üretimi paketlemek için nihai ürünü paketlemek için paketleme makinelerini besler.50 Kg'a kadar.toplu ambalaj gerekli olabilir.
H) Durultucudan taşan berrak tuzlu su bir tuzlu su tankına alınır.Durultucuda çöken çamur çökeltme tankına boşaltılır.Tuzlu su tankından gelen tuzlu su, bir tuzlu su başlığına pompalanır.Bu tuzlu su başlığı, tuzlu suyu önceden belirlenmiş oranlarda çeşitli tanklara dağıtır.Çökeltme havuzundan akan tuzlu su geri kazanılır ve bir transfer pompası tarafından prosese geri pompalanır.Havuzun dibine çöken çamurlar hurdaya ayrılarak tuz kaplarına veya diğer onaylanmış yerlere atılır.
Ana ekipman-Titreşimli Akışkan Yataklı Kurutucu Özellikleri
HP serisi titreşimli akışkan yataklı kurutucu, titreşim motorunun neden olduğu titreşim kuvveti ile tahrik edilir.Malzemenin belirli bir yönde ileri sıçrama kuvvetinin etkisi altında olması, aynı zamanda yatak tipi kumaş düzgün rüzgar sıcak havanın akışkan hale gelmesi, malzeme parçacıklarının sıcak hava ile tamamen temas etmesi, yoğun ısı ve kütle transferi proses, yüksek termal verim, negatif basınç durumundaki boşluk, indüklenen taslak fandan nemli hava tükeniyor, ideal etkiyi elde etmek için kuru malzeme port düzeninden tükeniyor.Bu makine, kurutma, soğutma ve nemlendirme işlemi gibi toz ve granül malzemelerin tuz endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Titreşimli Akışkan Yataklı Kurutucu Şartname
modeli | Akışkan yatak alanı (m × m) | Su buharlaşması referansı (kg/h) | Anma gücü (kw) |
HP - 3 × 4,5 | 0,3 × 4,5 | 40 - 70 | 1,5 × 2 |
HP - 4 × 4,5 | 0,4 × 4,5 | 65 - 100 | 2,2 × 2 |
HP - 6 × 4,5 | 0,6 × 4,5 | 80 - 130 | 2,2 × 2 |
HP - 6 × 6.0 | 0,6 × 6,0 | 120 - 180 | 3.0 × 2 |
HP - 6 × 7,5 | 0,6 × 7,5 | 150 - 220 | 3,7 × 2 |
HP - 9 × 6.0 | 0.9 × 6.0 | 160 - 280 | 3,7 × 2 |
HP - 9 × 7,5 | 0,9 × 7,5 | 180 - 300 | 3,7 × 2 |
HP - 12 × 7,5 | 1,2 × 7,5 | 300 - 400 | 5.5 × 2 |
HP - 15 × 7,5 | 1,5 × 7,5 | 350 - 580 | 7,5 × 2 |
Tuz Üretimi akış şeması
Müşteri üretim tesisi