ISO9001 ile Tablo İyotlu Endüstriyel Tuz İşleme Tesisi
Tuz Arıtma İşlemi Açıklaması
Ham Tuz, Özel Yıkama Sistemine gireceği hazneye yüklenecektir.Akış hızı burada ölçülecek ve ham tuzun saflığına bağlı olarak önceden belirlenmiş hıza göre ayarlamak için kontrol edilecektir.Vidalı Yıkayıcıda, kirliliklerin büyük bir kısmı giderilecektir.Yıkanan tuz, yaş Değirmen Bölümüne (Öğütme/ Çekiçli Değirmen) girecektir.Değirmenden bulamaç çıktısı vermek için tuzlu su buraya eklenir.Çıktı, daha fazla tuzlu suyun eklendiği bir bulamaç tankına depolanır.Bulamaç daha sonra yıkama için Elüsyon tankına pompalanır.Yıkanan bulamaç daha sonra Yoğunlaştırıcıya aktarılır ve boşaltılan tuzlu su, Yıkama ve yıkama tankı vasıtasıyla arıtıcıya aktarılır.Buradan berrak tuzlu su, tuzlu su tankına aktarılır ve çökeltme havuzuna bırakılır.Burada çökeltme havuzunda çöken çamur boşaltılır ve berrak tuzlu suyun üst tabakası Vidalı Yıkayıcıya pompalanır.Kıvamlaştırıcıdaki suyun uzaklaştırılmasından sonra Tuz Santrifüj'e beslenir.Yoğunlaştırıcıda elde edilen bulamaç konsantrasyonu %50'dir.
Tuz daha sonra sıvı forma santrifüjlenecek ve blender cum vidalı konveyör ve bant üzerinden akışkan yataklı kurutucuya taşınacaktır.Kurutucuya giderken iyotlu olacaktır.
İyot Çözeltisi ile yıkanan tuz, Kurutucuda akışkan hale gelecek ve İyot karışımı homojen olacaktır.Daha sonra kuru ve soğutulmuş tuz, kovalı elevatör vasıtasıyla Vibro eleklere gidecektir.
Elemeden sonra, alt boyut bir blender cum vidalı konveyöre taşınacaktır.Burada Serbest Akış Ajanı, belirlenmiş ve önceden belirlenmiş bir akış hızında karıştırılacaktır.
Blender boşaltma konveyörü, içeriği iyice karıştıracak ve aynı şeyi bir siloya iletecektir.Silo tabanından çıkan mamuller bir helezon konveyör ile Paketleme Makinelerine taşınacak ve dağıtılacaktır.Daha sonra 1.0 Kg'lık poşetler.mühürlenecek.Başka bir konveyör, rafine tuzu 50Kg'lık torbalarda paketleneceği torbalama ve dikiş makinesine taşıyacaktır.
Bitkinin özelliği
Daha az tuz kaybı için ters akımlı yıkama teknolojisi ile birlikte yıkama işlemi gerçekleştirilir.
Müşteri ihtiyacına göre iyot veya diğer katkı maddeleri eklenir.
Kuruduktan sonra granülleri farklı şekillerde sınıflandırmak için eleme işlemi uygulanır.
boyutlar.
Ekipman hattımızın avantajı
Yüksek kaliteli rafine tuz ürünü, yüksek saflığa, parlak görünüme, iyi serbest likiditeye ve kararlı iyot içeriğine sahiptir.
Düşük kayıp, NaCl kaybı %10'un altındadır.
Düşük enerji tüketimi ve yatırım.
Ekipmanın kullanım ömrü uzundur, kullanımı ve bakımı kolaydır.
Titreşimli Akışkan Yataklı Kurutucu Özellikleri
HP serisi titreşimli akışkan yataklı kurutucu, titreşim motorunun neden olduğu titreşim kuvveti ile tahrik edilir.Malzemenin belirli bir yönde ileri sıçrama kuvvetinin etkisi altında olması, aynı zamanda yatak tipi kumaş düzgün rüzgar sıcak havanın akışkan hale gelmesi, malzeme parçacıklarının sıcak hava ile tamamen temas etmesi, yoğun ısı ve kütle transferi proses, yüksek termal verim, negatif basınç durumundaki boşluk, indüklenen taslak fandan nemli hava tükeniyor, ideal etkiyi elde etmek için kuru malzeme port düzeninden tükeniyor.Bu makine, kurutma, soğutma ve nemlendirme işlemi gibi toz ve granül malzemelerin tuz endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Şartname
modeli |
Akışkan yatak alanı (m × m) |
Su buharlaşması referansı (kg/h) |
Anma gücü (kw) |
HP - 3 × 4,5 | 0,3 × 4,5 | 40 - 70 | 1,5 × 2 |
HP - 4 × 4,5 | 0,4 × 4,5 | 65 - 100 | 2,2 × 2 |
HP - 6 × 4,5 | 0,6 × 4,5 | 80 - 130 | 2,2 × 2 |
HP - 6 × 6.0 | 0,6 × 6,0 | 120 - 180 | 3.0 × 2 |
HP - 6 × 7,5 | 0,6 × 7,5 | 150 - 220 | 3,7 × 2 |
HP - 9 × 6.0 | 0.9 × 6.0 | 160 - 280 | 3,7 × 2 |
HP - 9 × 7,5 | 0,9 × 7,5 | 180 - 300 | 3,7 × 2 |
HP - 12 × 7,5 | 1,2 × 7,5 | 300 - 400 | 5.5 × 2 |
HP - 15 × 7,5 | 1,5 × 7,5 | 350 - 580 | 7,5 × 2 |
müşteri sitemiz
sertifika