Paslanmaz çelik yastık plaka ceket buharlaştırıcı

Paslanmaz çelik yastık plaka yeleği kara likör için kağıt üretiminde evaoperator

Temel Bilgi

Siyah likörde çok sayıda inorganik bileşik vardır.Bu inorganik bileşikler, buharlaştırıcının ısı aktarım yüzeyinde çözünürlük sınırlarına ve birikme ölçeğine ulaşır.Bu, buharlaştırma cihazının ve tüm geri kazanma istasyonunun kapasitesini büyük ölçüde sınırlamaktadır.

Kağıt pompasından gelen siyah likör genellikle % 13-18 ts'dir. Çoğu su, geri kazanma kazanında verimli yanmayı desteklemek için yeterli yükseklikte katı maddeler üretmek için buharlaşmalıdır.Genellikle % 65 ila % 80 arasında.

Bu katı seviyeyi elde etmek için buharlaşma sürecinde, sülfür bileşikleri, metanol ve diğer uçucu bileşenler sıvıdan salınır.Ve tekrar kullanmak ve lif hattında yeniden çözmek için yoğunlaşmadan ayrılmalıdırlar.Bu bakış açısından, buharlaştırma cihazı aslında değirmendeki "su tesisi" dir.

Çeşitli efektli buharlaşma, kara likör buharlaşmasında yaygın olarak kullanılır.Ama aynı zamanda yatırım maliyetini de arttırır.Buharlaşmanın farklı gereksinimlerine göre, 5-7 etkisi buharlaşma sistemi şu anda yaygın olarak kullanılmaktadır.

İki buharlaştırıcı ekipmanı

Günümüzde kara likör buharlaşması için kullanılan iki temel buharlaştırıcı ekipman türü

Film Buharatçıları

Uzun boru dikey buharlaştırıcı olarak adlandırılan bu tasarım, endüstride on yıllar boyunca egemenlik sağladı ve eski değirmen operasyonlarında yaygın bir görünüm olmaya devam ediyor.

Düşen Film (FF) Buharlaştırıcıları
Bu buharlaştırıcı tasarımı, ısı transferi yüzeyleri olarak plaka ve tüplere dayanır.Likör, s tüplü ünitelerin iç tarafında, ancak plaka tasarımlarında ısı transferi yüzeyinin dış tarafında işlenir..

Buharlaştırıcılar, belirli bir miktarda sıvının ısıtma elemanının üst kısmına sürekli olarak yeniden dolaştığı bir sıvı deposundan oluşur.
Bir dağıtım cihazı, tipik olarak bir tepsi veya bazı tasarımlarda bir püskürtme nozu, daha sonra likörü tüm ısıtma yüzeyinde dağıtır.Tüp birimlerinde veya plaka birimleri için yuvalardaki delikler, likürün tüp levhasına veya plakalara düşmesine izin vermek için konumlandırılırBu tür tasarımlar için likörün dağıtımı bile kritik bir hususdur ve hem tepsi hem de boru levhası (veya tabak elementi) hepsi düz olmalıdır.
Dağıtım cihazının ardından, ısıtma yüzeylerine likörün ince bir filmi kurulur ve kısmen buharlaşırken likör deposuna geri doğru aşağı doğru akar.Sıcaklık aktarım oranları önemli ölçüde daha iyiÖzellikle daha yüksek konsantrasyonlarda, sıvının ısıtma yüzeyinde turbulent bir şekilde düştüğü için yükselen film tasarımlarına düşen film tasarımlarını kullanırken.Herhangi bir likör ön ısıtma gereksinimleri düşen film tasarımında da verimli bir şekilde yerine getirilmektedir.

Bitki, kara likör evaprasyonu için ısıyı verimli bir şekilde aktarmalıdır.

Kara likörün karmaşık bileşimi, buharlaştırıcılar için birbirine bağlı birkaç tasarım gereksinimine yol açar:

Bu, ısı aktarım yüzeylerinde kalınlık oluşumundan kaçınarak yapılmalıdır.

Buharlaştırma tesisi ayrıca, hamurtanın ihtiyaçlarını ve yeniden kabartma alanını karşılamak için yeterince temiz kondensat fraksiyonları üretmeli ve böylece hamurun tatlı su alımını büyük ölçüde azaltmalıdır.

Uçucu bileşenler ve NCG'ler çıkarılmalı ve yakma yoluyla güvenli bir şekilde atılmak için hazırlanmalıdır.

Mekanik Buhar Rekompresyonu MVR 1T suyun buharlaştırılması ile hesaplanan geleneksel buharlaştırma ekipmanı ile karşılaştırıldığında buharlaştırıcı tüketimi

Konsantratörler hakkında

Bu, yüksek konsantrasyonlarda siyah likörün işlenmesiyle ilişkili iki sorunu çözmek için özel olarak tasarlanmış bir buharlaştırma tasarımı sınıfına atıfta bulunur:

1.Süper doymuş bileşenlerin likörden düşmesi

Genellikle, 50-55% TS, suda çözünür sülfat ve karbonat natriyumu tuzları çözünürlük sınırlarını aşar ve buharlaşan siyah likörden çökmeye başlar.Çift tuz burkeit, dikarbonatken konsantrasyon işleminde ilk düşen tuzdur., başka bir sodyum çift tuz, daha sonra çözünürlük sınırına, yaklaşık% 60TS'ye ulaşır. Bu yağışlama sürecinin kontrolü bir kristalleşme sorunudur.ve daha yüksek konsantrasyonlara ulaşmak için buharlaştırma ekipmanlarının, bu tuzların likörün büyük kısmında oluşmasına izin vermek için kristallizer olarak tasarlanması gerekir., ve ısı aktarımı yüzeylerinde ölçek olarak değil.

2Yüksek likör viskozluğu.

Konsantrasyon arttıkça, siyah likör reolojik davranışı, Newton sıvısından son derece viskoz bir sahte plastik sıvıya değişir.Bu tür yüksek viskoziteler konsantratörlerde zayıf ısı aktarımına neden olur (düşük Reynolds sayısı, dolayısıyla düşük türbülans), ancak aynı zamanda likörün büyüklüğünde kristal büyümesine bir engel oluşturur.Ayrıca, yoğun likörün depolanması, özellikle %75'in üzerindeyse,Kaynaktan sıvıyı pompalama yeteneğini ve uygun püskürtme kalıplarını korumak için basınçlı bir tankta olması gerekebilir.Bu viskozluk sorunlarını çözmek için, black liquor concentrators are typically operated at substantially elevated temperatures and proper control of the liquor temperature under varying operating conditions becomes a critical parameter of the design as a mere 20 °F increase in liquor temperature can translate into a viscosity reduction of 50% in some cases.

Yüksek sıcaklıklarda çalışma, likördeki kalsiyum-organik komplekslerin parçalanmasını arttırır ve sonuç olarak,Sıcaklık aktarım yüzeylerinde kalsiyum karbonatın çökme riski önemli ölçüde artmıştır.. Bu yüksek sıcaklıklarda, likörde mevcutsa, silika ve oksalat tuzları gibi suda çözünmeyen diğer bileşiklerin yağışlanması da meydana gelebilir.konsantratör ünitelerinin ölçeklenme riskini arttırmak.

Heat treatment of the liquor prior to the concentrator can permanently reduce the liquor viscosity by thermal- cracking of the long lignin and other organic compounds responsible for the liquor viscosityBu tür bir işlem genellikle yüksek basınçta ve sıcaklıkta (350 ° F'den fazla) çalışan bir sürekli reaktörde gerçekleşir.Maksimum viskozite azaltımına ulaşmak için reaktörde 30 dakikadan fazla kalma süresi sağlanmalıdır..

Doğası gereği, ısıtma elemanı içindeki bir likör filminden buharlaşmanın gerçekleştiği FF konsantratörleri, likör içinde yüksek aşırı doymak seviyelerinin gelişmesine neden olur.Düşen Film Konsantratörleri aslında yukarıda tartışılan FF buharlaştırıcı tasarımının yüksek katı servis için bir uyarlamasıdır.Bu, hafif kristal büyümesi yerine aşırı kristal nükleerlenmesi nedeniyle kontrolsüz ölçek oluşumuna neden olabilir..

Bazı FF konsantratör tasarımları aslında ısıtma yüzeylerinde ölçek oluşumunu kontrol etmeye bile çalışmazlar.Ama daha çok bu tür bir ölçeği oluşturduğundan daha hızlı ve kapasiteyi olumsuz yönde etkileyebilir veya tıkamaya yol açabilir önce kaldırmak için bir yol sağlarHızlı anahtarlama tasarımları, genellikle plaka ve boru elementi ünitelerinde kullanılır.Bu stratejiye dayanarak, ürün likörü ve yıkama pozisyonları arasında sürekli olarak birden fazla konsantratör vücudu (veya aynı vücut içindeki odalar) hareket ettirirler..

Detaylı Resim

Tesis Resimi