Özelleştirilmiş Basınçlı Kimyasal/Çevresel Koruma Amaçlı Verimli MVR Evaporatör

Mühendislik siparişi
MVR (Mekanik Buhar Sıkıştırma) evaporatörü,
kimyasal işleme ve
çevresel koruma/ZLD için optimize edilmiştir. Sistem, ürünün termal sınırlarına, kirlenme eğilimlerine ve düzenleyici deşarj hedeflerine uyacak şekilde
özelleştirilmiş basınç ayar noktaları (vakum seviyeleri ve sıkıştırma oranları) sunarak
yüksek enerji verimliliği, istikrarlı kalite ve öngörülebilir OPEX sağlar.
Temel Faydalar
- Enerji Tasarrufu: Mekanik yeniden sıkıştırma yoluyla gizli ısıyı geri dönüştürür; ilk çalıştırmadan sonra minimum taze buhar.
- Basınç Uyarlaması: Optimum ΔT ve verim için uygulamaya özel vakum ve kompresör deşarj basıncı.
- Kalite ve Uygunluk: Düşük kaynama sıcaklıkları ürünü korur; yüksek kaliteli yoğuşma suyu yeniden kullanım ve deşarj limitlerini destekler.
- Yüksek Kullanılabilirlik: Yedeklilik, CIP'ye hazır tasarım ve öngörücü kirlenme izleme ile 7/24 sürekli çalışma.
- Geniş Uyumluluk: Yüksek tuzlulukta salamuralar, RO/NF konsantreleri, boya/baskı atık suları, ilaç/kimyasal likörler için uygundur.
Proses ve Basınç Kontrolü
İkincil buhar, doyma sıcaklığını yükseltmek ve ısıtma ortamı olarak yeniden kullanmak için mekanik olarak sıkıştırılır. Basınç ayar noktaları (evaporatör kabuğu vakumu ve kompresör deşarjı), çalışma Δ T/LMTD değerini tanımlar ve ısıya duyarlı beslemeler için düşük sıcaklıkta buharlaşmaya veya sağlam görevler için daha yüksek oranlı modlara olanak tanır.
Kontroller ve Güvenlik
Seviye, basınç, ΔT ve iletkenliğin kapalı döngü regülasyonu; kompresör/VFD, vakum/NCG kullanımı, yoğuşma suyu kalitesi koruması ve aşırı yük koruması için kilitlemeler. Saha kodlarına göre güç kalitesi azaltımı (AFE/filtreler) mevcuttur.
Malzemeler ve Temizlenebilirlik
Islak parçalar SS316L/dubleks (istek üzerine Ti/Hastelloy), boşaltılabilir düzenler, ölçek önleyici dozajlama ve uzun kampanyalar için doğrulanmış CIP. Kimyasal/çevresel görevler için yüzey kaplamaları ve elastomerler seçilebilir.
Proses Genel Bakış -- Özelleştirilmiş Basınçlı MVR
- Besleme koşullandırması: ölçeklenmeyi/korozyonu en aza indirmek için filtrasyon/yumuşatma, pH ayarlaması ve gaz giderme.
- MVR buharlaşması (vakum): kompresör hızı deşarj basıncını ayarlar; kabuk basıncı/vakum kaynama noktasını tanımlar.
- Yoğuşma suyu yönetimi: yeniden kullanım/deşarj limitlerini (COD/TOC/cond) karşılamak için parlatma (gerekirse).
- Konsantre yönlendirme: katı deşarjı veya akış şemasına göre yukarı yönlü geri dönüşüm için kristalizatöre/santrifüje/kurutucuya.
- Otomasyon: farklı beslemeler için basınç/ΔT profilleri ile tarifler; alarm kilitlemeleri ve uzaktan teşhis.
Temel Bileşenler
- Sirkülasyon pompaları ve buhar-sıvı ayırıcı ile MVR evaporatör/zorlamalı sirkülasyon gövdesi
- Basınç/ΔT kontrolü için VFD'li mekanik buhar kompresörü (turbo/Roots)
- Ana ısıtıcı, ön ısıtıcılar, kondenserler, vakum/NCG işleme kızağı
- Tarihçi ile PLC/HMI/SCADA; enstrümantasyon (T/P/akış/cond/seviye)
- CIP kızağı; ölçek önleyici dozajlama; isteğe bağlı yoğuşma suyu parlatma filtreleri/RO
Performans ve Boyutlandırma
| Parametre |
Tipik Aralık* |
| Çalışma |
Sürekli, 7/24 |
| Kabuk basıncı (vakum) |
Tipik olarak ~6-25 kPa(mutlak) (göreve bağlı) |
| Kompresör deşarj basıncı |
Tipik olarak ~45-120 kPa(mutlak) (ΔT ve kapasiteyi ayarlar) |
| Elektrik kullanımı (MVR) |
Buharlaşan ton su başına ~15-40 kWh |
| Taze buhar talebi |
İlk çalıştırmadan sonra çok düşük (yalnızca yedek/yardımcı) |
| Kısma |
Kararlı ΔT ve kalite ile %50-100 |
| Kullanılabilirlik |
Yedeklilik ve planlı CIP ile ≥%95-98 |
| Malzemeler |
SS316L / dubleks; istek üzerine Ti/Hastelloy |
*Gerçek performans, besleme özelliklerine, viskozite/kirlenme eğilimine, sıkıştırma oranına ve ısı transfer tasarımına bağlıdır.
SSS
Gerekli vakum/basınç aralığımızı eşleştirebilir misiniz?
Evet. Hedef kabuk vakumunu ve deşarj basıncını elde etmek için kompresör CR'sini, VFD aralığını ve eşanjör alanını mühendislik ediyoruz.
Enerji kullanımı ve kapasiteyi nasıl dengeliyorsunuz?
Deşarj basıncı/ΔT ve sirkülasyon hızını ayarlayarak; tarifler, düşük sıcaklıkta kalite modu veya yüksek verim modu sağlar.
ZLD ve yüksek tuzlulukta salamuralar için uygun mu?
Kesinlikle--seçenekler arasında ölçek önleyici dozajlama, zorlamalı sirkülasyonlu kristalizatör ve ZLD uyumluluğu için katı işleme yer alır.
Uygulama