1600 lph Çok Etkili Evaporatör Vakum Kristallendirme Ekipmanı Atık Su için
Mühendislik ürünü düşen/ince film çok etkili buharlaşma hattı 1.600 L/sa (≈1.6 m³/sa) yüksek tuzluluk ve endüstriyel atık su için buharlaşma kapasitesi sağlar. Sistem, temiz yoğuşuk elde etmek ve kararlı kristaller üretmek için verimli çoklu etkileri vakum kristallendirme ile birleştirir—buhar ve enerji tüketimini en aza indirirken.
Atık Su için Neden Çok Etkili Buharlaşma?
Buharlaşma, sulu çözeltileri yoğunlaştırmak için en yaygın kullanılan ve sağlam teknolojilerden biri olmaya devam etmektedir. Çok etkili bir evaporatörde (MEE), bir etkiden gelen buhar, bir sonraki için ısıtma ortamı haline gelir ve termal verimliliği önemli ölçüde artırır. TVR (termo-buhar sıkıştırma) veya MVR (mekanik buhar sıkıştırma) entegre etmek, “ölü” buharları daha da yeniden kullanır ve böylece fayda talebini azaltır. Tipik kademeli çalışma, ürün sıcaklığına maruz kalmayı sınırlar—örneğin, yaklaşık olarak ilk aşamada 80 °C kadar son aşamada ≈40 °C.
Daha Düşük OPEX
Yükselen etkiler, taze buhar talebini azaltır; isteğe bağlı TVR/MVR daha da tasarruf sağlar.
Tutarlı Atık Kalitesi
Vakum kristallendirme, katı oluşumunu stabilize eder ve sonraki işlemleri iyileştirir.
Kompakt, Temiz ve Bakımı Yapılabilir
Hijyenik dikişsiz borular, kısa bekleme süreleri ve CIP dostu iç kısımlar.
Nasıl Çalışır
Çok Etkili Buharlaşma
- Etki sayısı doğrudan enerji ekonomisini yönlendirir—daha fazla etki, kg buharlaşma başına daha düşük buhar.
- Ham buhar ilk etkiyi besler; üretilen buharlar, sonraki etkiler için ısıtma ortamı olarak basamaklanır.
- TVR veya MVR, ikincil buharları geri dönüştürmek ve faydaları daha da azaltmak için entegre edilebilir.
Malzeme Süreci
- Besleme, besleme pompası ve EM debimetresi aracılığıyla ön ısıtıcıya, ardından birincil düşen film buharlaşması için 1. etki ısıtıcısının üst dağıtıcısına verilir.
- 1. etkiden gelen dip kısım, ikincil düşen film buharlaşması için 2. etki dağıtıcısına pompalanır.
- 2. etkiden gelen dip kısım, üçüncü bir düşen film geçişi için (varsa) 3. etki dağıtıcısına pompalanır.
- Konsantrasyon çevrimiçi olarak izlenir (örneğin, hidrometre). Şartnameye uygunsa, ürün tankına boşaltılır; şartname dışındaysa, yeniden buharlaşma için devirdaim yapılır.
Buhar Süreci
Ham buhar, 1. etki ısıtıcısını ısıtır. Her etkiden gelen ikincil buhar, bir sonraki etkiyi ısıtır. Terminal buharlar, son kondenserde yoğunlaştırılır; yoğuşuk, yoğuşuk pompası tarafından uzaklaştırılır.
Yoğuşuk ve Yoğuşmayanlar
1. etki yoğuşuğu, ham buhar tasarrufu için gelen beslemeyi önceden ısıtır. 2./3. etki yoğuşukları, sıfır kirlilik deşarj hedeflerini karşılayarak yoğuşuk pompası tarafından boşaltılır. Yoğuşmayanlar, son kondensere yönlendirilir ve bir vakum pompası tarafından tahliye edilir.
Çalışma Prensibi Şeması
Atölye Alanı
Temel Özellikler
- Buharlaşma kapasitesi: 500 kg/sa - 80 t/sa (standartlaştırılmış aralıklar); bu model: ≈1.600 L/sa.
- Malzemeler: İsteğe bağlı olarak SS304 veya SS316L.
- Kapalı süreç: Vakum altında hızlı, düşük sıcaklıkta buharlaşma.
- Sıhhi tasarım: Ayna cilalı dikişsiz borular; düşük kirlenme; temizlemesi kolay (CIP).
- Buhar ekonomisi: ≈1 kg buhar, 3.5–4.0 kg su buharlaştırabilir (tipik çok etkili).
- Düşük sıcaklık görevi: İkincil buharın bir kısmı, çalışma sıcaklığını düşürmek için tek bir etkiye (örneğin, püskürtmeli sıcak basınç pompası) yeniden yönlendirilebilir.
- Yüksek konsantrasyon oranı: Düşen film, viskoz beslemeleri, kısa bekleme süresini, ölçeklenmesi zor yüzeyleri sağlar; oran 1:5 tipiktir.
- Otomasyon: Kilitleme ve tarihçi ile PLC/HMI; GMP dostu yönetim.
- Yapılandırılabilir: Besleme kimyasına ve müşteri fayda zarfına göre uyarlanmıştır.
Tipik Üç Etkili Düşen Film Evaporatörü — Özellikler ve Teknik Parametreler
| Parametre / Özellikler |
HP-3.0 |
HP-4.5 |
HP-6.0 |
HP-9.0 |
HP-12.0 |
HP-15 |
HP-20 |
HP-24 |
HP-30 |
HP-50 |
| Buharlaşma kapasitesi (kg/sa) |
3000 |
4500 |
6000 |
9000 |
12000 |
15000 |
20000 |
24000 |
30000 |
50000 |
| Ham buhar tüketimi (kg/sa) |
900 |
1350 |
1800 |
2700 |
3600 |
4500 |
4500 |
7200 |
9000 |
15000 |
| Her etkinin vakum derecesi |
Birinci |
0 |
|
İkinci |
448 |
| (mmHg) |
Üçüncü |
640 |
| Her etkinin buharlaşma sıcaklığı |
Birinci |
99 |
|
İkinci |
76 |
|
Üçüncü |
53 |
| Buharlaşma için buhar basıncı (MPa) |
0.6–1.0 (mutlak) |
| Beslemedeki katı madde içeriği (%) |
6–7 (örnek) |
| Çıkıştaki katı madde içeriği (%) |
42–48 (örnek) |
Teslimat İş Akışı
Besleme ve hedef → Proses tasarımı ve ısı dengesi → Pilot/tezgah doğrulaması (isteğe bağlı) → Detaylı mühendislik ve imalat → Kurulum ve devreye alma → Performans testi ve eğitim → Bakım ve yedek parça stratejisi
Uygulamalar
İdeal endüstriyel atık su konsantrasyonu, yüksek tuzlulukta salamura yönetimi, ZLD ön arıtma, ve kaynak geri kazanımı için. Vakum kristallendirme aşaması, yeniden kullanım veya uyumlu deşarj için uygun ayrı tuz kristalleri ve temiz yoğuşuk üretir.
Sıkça Sorulan Sorular
S1: Daha fazla etki eklemek enerji tüketimini nasıl azaltır?
Her ek etki, önceki etkinin buharını bir ısı kaynağı olarak yeniden kullanır ve buharlaşma başına özgül buhar tüketimini düşürür.
S2: Sistem ölçeklemeyi veya viskoz beslemeleri işleyebilir mi?
Evet. Düşen film hidrodinamiği, uygun hız ve uyarlanmış ΔT, ölçeklemeyi en aza indirmeye yardımcı olur. CIP ve ayna cilalı sıhhi borular, kirlenmeyi daha da azaltır.
S3: Ne kadar buhar ekonomisi bekleyebilirim?
Tipik çok etkili sistemler, etki sayısına ve TVR/MVR entegrasyonuna bağlı olarak yaklaşık olarak 3.5–4.0 kg su/kg buhar elde eder.
S4: Yoğuşuk kalitesi ne olacak?
Terminal kondensasyon ve yoğuşmayanların vakumla uzaklaştırılması, yeniden kullanıma uygun temiz yoğuşuk sağlar; kalite, besleme özelliklerine ve tasarım seçeneklerine bağlıdır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
