Kağıt üretimi atık su için yastık plakası ceket lazer lazer kaynak tipi evaporatör

      Kağıt üretimi atık su için yastık plakası ceket lazer lazer kaynak tipi evaporatör

GİRİŞ

Kahverengi stok yıkayıcılardan gelen Zayıf Siyah Likör (WBL) tipik olarak %13-18 TS'dir.Bu su içeriğinin çoğu, tipik olarak %65 ile %80 TS arasında, geri kazanım kazanında etkin yanmayı desteklemek için yeterince yüksek katılara sahip bir malzeme üretmek için buharlaştırılmalıdır.

Katıların bu seviyesine kadar buharlaşma sırasında, sıvıdan çeşitli uçucu bileşenler (kükürt bileşikleri, metanol, vb.) salınır ve elyaf hattında yeniden kullanıma ve yeniden kostikleştirmeye izin vermek için kondensattan ayrılmalıdır.Bu açıdan buharlaştırma tesisi aslında değirmen içinde bir "su fabrikası" olarak hizmet vermektedir.Siyah likör ayrıca, buharlaştırma işlemi sırasında çözünürlük limitlerine ulaşan ve buharlaştırma tesisinin ve tüm geri kazanım adasının çalışma kapasitesini büyük ölçüde sınırlayan buharlaştırıcı ısı transfer yüzeylerinde kireç olarak birikebilen inorganik bileşiklerin önemli bir kısmını içerir.

Siyah likörün doğal karmaşık bileşimi, buharlaştırıcılar için birbirine bağlı birkaç tasarım gereksinimine dönüşür:

Buharlaştırma tesisi, siyah likörün buharlaşması için ısıyı verimli bir şekilde aktarmalıdır.

Bunu, ısı transfer yüzeylerinde kireç oluşumundan kaçınarak yapmalıdır.

Buharlaştırma tesisi ayrıca, hamur değirmeni ve yeniden kostikleştirme alanının ihtiyaçlarını karşılamak için yeterince temiz kondensat fraksiyonları üretmeli, böylece değirmenin tatlı su alımını büyük ölçüde azaltmalıdır.

Uçucu bileşenler ve NCG'ler uzaklaştırılmalı ve yakma yoluyla güvenli bertaraf için şartlandırılmalıdır.

EVAPORATÖR EKİPMANLARI

Siyah likör buharlaşması için bugün hizmette olan iki temel evaporatör ekipmanı türü vardır:

Yükselen Film Evaporatörler

Uzun Tüplü Dikey (LTV) evaporatör olarak da adlandırılan bu tasarım, Endüstriye on yıllardır hakimdir ve eski değirmen operasyonlarında yaygın bir görüş olmaya devam etmektedir.

Düşen Film (FF) Evaporatörler

Bu evaporatör tasarımı, ısı transfer yüzeyleri olarak ya tüplere ya da plakalara dayanır.Plakalı tasarımlarda sıvı, boru şeklindeki ünitelerin içinde, ancak ısı transfer yüzeyinin dışında işlenir.

FF evaporatörleri, belirli bir hacimdeki sıvının sürekli olarak ısıtma elemanının tepesine devridaim edildiği bir sıvı haznesinden oluşur.

Bazı tasarımlarda tipik olarak bir tepsi veya püskürtme memesi olan bir dağıtım cihazı, daha sonra likör akışını tüm ısıtma yüzeyi üzerine dağıtır.Boru şeklindeki ünitelerdeki delikler veya plaka üniteleri için yuvalar, sıvının boru levhası veya levhalar üzerine düşmesine izin verecek şekilde konumlandırılmıştır. Bu tür tasarımlar için likörün eşit dağılımı kritik bir husustur ve hem tepsi hem de boru levhası (veya levha elemanı) tüm seviyeli ol.

Dağıtım cihazını takiben, ısıtma yüzeyleri üzerinde ince bir likör filmi oluşturulur ve kısmen buharlaştırılırken aşağı doğru likör karterine geri akar.Yükselen film tasarımları yerine düşen film tasarımları kullanıldığında, sıvı ısıtma yüzeyinin üzerine türbülanslı bir şekilde düştüğünden, ısı transfer oranları, özellikle daha yüksek konsantrasyonlarda önemli ölçüde daha iyidir.Düşen film tasarımında herhangi bir likör ön ısıtma gereksinimi de verimli bir şekilde gerçekleştirilir.

Mekanik Buhar Yeniden Sıkıştırma MVR Evaporatör tüketimi, 1T suyun buharlaştırılmasıyla hesaplanan geleneksel buharlaştırma ekipmanıyla karşılaştırıldığında

Isı transfer plakası, tamamen lazer kaynak işlemi ile kaynaklanmış iki ince plakadan oluşur ve orta alan yastık deseniyle doludur;şekillendirme işleminden sonra ısı transfer plakasının içinde yastık şeklinde boşluk oluşur.Yastık tasarımı mükemmel türbülans yaratır ve kendini destekleyen bir yapı sağlar.Pratik uygulamada, ısı transfer plakasına giren ve çıkan sıvının arayüz konumunu, plakadaki sıvının akış hızını ve akış hızını ayarlamak ve kontrol etmek için genellikle ısı transfer plakasına ek kaynak yolu eklenir. ısı transferi etkisi.
Isı transfer plakası teknolojisinin avantajları:
1) Mükemmel türbülans tasarımı, yüksek ısı transfer katsayısı;
2) yüksek kaynak güvenilirliği;
3) dış yüzeyde küçük direnç, kir üretmesi kolay değil;
4) yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci;
5) geniş kanal, düşük basınç düşüşü, temizlenmesi kolay;
6) esnek şekil tasarımı, ısı transfer etkisinin optimizasyonu.

Üretim Ekipmanları ve Yeteneği