Lazer kaynak yastık plaka ısı değiştiricisi

      Yastık plaka ceketli kağıt üretimi atık suyu için lazer lazer kaynaklı buharlaştırıcı

Giriş

Kahverengi stok yıkama makinelerinden gelen zayıf siyah likör (WBL) tipik olarak % 13-18 TS'dir.Bu su içeriğinin çoğu, geri kazanma kazanında etkili yanmayı destekleyecek kadar yüksek katı maddeler içeren bir malzeme üretmek için buharlaştırılmalıdır., genellikle % 65 ila % 80 arasında.

Katı maddelerin bu seviyede buharlaşması sırasında, çeşitli uçucu bileşenler (küfür bileşikleri, metanol vb.)) likörden salınır ve lif hattında yeniden kullanılabilmesi ve yeniden kabartılması için kondensattan ayrılmalıdır.Bu bakış açısından buharlaştırma tesisi aslında değirmen içinde bir "su fabrikası" olarak hizmet eder.Buharlama sürecinde, çözünürlük sınırlarına ulaşır ve buharlaştırıcı ısı transferi yüzeylerine ölçek olarak depolanıp buharlaştırma tesisinin ve tüm geri kazanma adasının çalışma kapasitesini büyük ölçüde sınırlayabilir.

Kara likörün karmaşık bileşimi, buharlaştırıcılar için birbirine bağlı birkaç tasarım gereksinimine yol açar:

Buharlaştırma tesisi, kara likörün buharlaşması için ısıyı verimli bir şekilde aktarmalıdır.

Bu, ısı aktarım yüzeylerinde kalınlık oluşumundan kaçınarak yapılmalıdır.

Buharlaştırma tesisi ayrıca, hamurtanın ihtiyaçlarını ve yeniden kabartma alanını karşılamak için yeterince temiz kondensat fraksiyonları üretmeli ve böylece hamurun tatlı su alımını büyük ölçüde azaltmalıdır.

Uçucu bileşenler ve NCG'ler çıkarılmalı ve yakma yoluyla güvenli bir şekilde atılmak için hazırlanmalıdır.

Buharlaştırıcı Ekipmanı

Günümüzde kara likör buharlaşması için kullanılan iki temel evaporasyon cihazı vardır:

Film Buharatçıları

Uzun boru dikey (LTV) buharlaştırıcı olarak da adlandırılan bu tasarım, endüstride on yıllar boyunca egemenlik sağladı ve eski değirmen operasyonlarında yaygın bir görünüm olmaya devam ediyor.

Düşen Film (FF) Buharlaştırıcıları

Bu buharlaştırıcı tasarımı, ısı transferi yüzeyleri olarak tüplere veya plakalara dayanır.Likör, s tüplü ünitelerin iç tarafında, ancak plaka tasarımlarında ısı transferi yüzeyinin dış tarafında işlenir..

FF buharlaştırıcıları, belirli bir miktarda sıvının ısıtma elemanının üst kısmına sürekli olarak yeniden dolaştığı bir sıvı deposundan oluşur.

Bir dağıtım cihazı, tipik olarak bir tepsi veya bazı tasarımlarda bir püskürtme nozu, daha sonra likörü tüm ısıtma yüzeyinde dağıtır.Tüp birimlerinde veya plaka birimleri için yuvalardaki delikler, likürün tüp levhasına veya plakalara düşmesine izin vermek için konumlandırılırBu tür tasarımlar için likörün dağıtımı bile kritik bir hususdur ve hem tepsi hem de boru levhası (veya tabak elementi) tamamen düz olmalıdır.

Dağıtım cihazının ardından, ısıtma yüzeylerine likörün ince bir filmi kurulur ve kısmen buharlaşırken likör deposuna geri doğru aşağı doğru akar.Sıcaklık aktarım oranları önemli ölçüde daha iyiÖzellikle daha yüksek konsantrasyonlarda, sıvının ısıtma yüzeyinde turbulent bir şekilde düştüğü için yükselen film tasarımlarına düşen film tasarımlarını kullanırken.Herhangi bir likör ön ısıtma gereksinimleri düşen film tasarımında da verimli bir şekilde yerine getirilmektedir.

Mekanik Buhar Rekompresyonu MVR 1T suyun buharlaştırılması ile hesaplanan geleneksel buharlaştırma ekipmanı ile karşılaştırıldığında buharlaştırıcı tüketimi

Sıcaklık aktarım plağı, tamamen lazer kaynak süreci ile çevrelerinde kaynaklanan iki ince plattan oluşur ve orta alan yastık desenle doludur; şekillendirme işleminden sonra,ısı aktarım plakanın içinde yastık şeklinde bir boşluk oluşur.Yastık tasarımı mükemmel türbülans yaratır ve kendi kendini destekleyen bir yapı sağlar.ısı aktarım plaka içine ve dışarı sıvının arayüz konumunu ayarlamak ve kontrol etmek için ısı aktarım plaka ek kaynak yolu sıklıkla eklenir, plaktaki sıvının akış hızı ve akış hızı, böylece ısı transferi etkisini optimize etmek için.
Isı aktarım plaka teknolojisinin avantajları:
1) Mükemmel türbülans tasarımı, yüksek ısı transferi katsayısı;
2) yüksek kaynak güvenilirliği;
3) dış yüzeyde küçük direnç, kirlenmesi kolay değildir;
4) Yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanıklılık;
5) geniş kanal, düşük basınç düşüşü, temizlenmesi kolay;
6) esnek şekil tasarımı, ısı transferi etkisinin optimize edilmesi.

Üretim ekipmanları ve kapasitesi