Yüksek Güvenlik Seviyeli MVR evaporatör için Endüstriyel Lazer kaynaklı yastık plakalı ısı eşanjörleri

Yüksek Güvenlik Seviyeli MVR evaporatör için Endüstriyel Lazer kaynaklı yastık plakalı ısı eşanjörleri

Endüstriyel mekanik buhar yeniden sıkıştırma MVR 

Bir ısı pompası, ek enerji kullanarak ısıyı daha düşük bir sıcaklık kaynağından daha yüksek bir sıcaklık talebine aktarmak için enerji kullanır.Endüstriyel ısı pompaları için ısı kaynağı proses atık ısısıdır.

Mekanik buhar yeniden sıkıştırma (MVR), buharın basınç ve sıcaklığının, karşılık gelen doyma sıcaklığıyla birlikte sıkıştırma yoluyla arttırıldığı açık bir ısı pompası sistemidir.Buharla yeniden sıkıştırma, MVR'nin özel bir varyasyonudur.Buharlaştırıcılar veya ocaklar gibi endüstriyel işlemlerden kaynaklanan düşük basınçlı buhar egzozu genellikle atmosfere verilir veya bir soğutma kulesinde yoğunlaştırılırken, aynı sahadaki diğer tesis işlemleri orta basınçlı buhar gerektirebilir.Bu ihtiyaçları karşılamak için yüksek basınçlı buharı bir kısma valfi boyunca genişletmek yerine, düşük basınçlı atık buhar, yeniden kullanılabilmesi için mekanik olarak daha yüksek bir basınca sıkıştırılabilir.Buharın yeniden sıkıştırılması, proses görevleri için kullanılabilir hale getirmek için buhardaki gizli ısının sıcaklığını artırmak için mekanik bir kompresöre dayanır.Avantajı, gerekli sıkıştırma enerjisinin, geri dönüştürülmüş buharda bulunan gizli ısı miktarına kıyasla çok küçük olması gerçeğinde yatmaktadır.

Buharın yeniden sıkıştırılmasının enerjik performansı, performans katsayısı (COP) ile ifade edilir.COP, net geri kazanılan ısının ve kompresör tarafından kullanılan enerjinin oranını verir.Bu durumda net ısı, su enjeksiyonu ile ilave buhar verimini içeren buhar üretimidir.Tipik ekonomik ve enerji verimli uygulamaların minimum COP değeri 3.5'tir.Bazı MVR uygulamalarının COP değeri 10 veya daha yüksektir.

Yüksek bir COP için temel unsurlar şunlardır:

Mutlak buhar basınçlarının düşük bir oranı.Maksimum oran için bir kılavuz 6'dır, ancak günlük uygulamada oran yaklaşık 3'tür.

Minimum kapasite.Bir kılavuz, saatte minimum bir ton buhardır. Sıkıştırmadan sonra su enjeksiyonu.

Ekipman Yapısı
Çift etkili cebri sirkülasyon evaporatörü, ısıtıcı, ayırıcı, buhar-sıvı ayırıcı, kondenser, vakum pompası, cebri sirkülasyon pompası, tahliye pompası, yoğuşma pompası, elektrik dolabı, çalışma platformu ve tüm boru bağlantı parçaları, vanalar, aletler vb.
Isıtıcı: İki set dikey tip borulu ısıtıcı seri olarak bağlanır.Besleme sıvısı, cebri sirkülasyon pompası ile birinci ısıtıcıya pompalanır, ardından ikinci ısıtıcıya girer.Isıtılmış sıvı, tüplerde aşağı doğru akar ve teğetsel yönde ayırıcıya akar, buhar-sıvı ayrımının daha iyi performansı.
Ayırıcı: Dikey tip, ikincil buhar üstten boşaltılır, kondensere girmeden önce bir buhar-sıvı ayırıcıdan geçer.Ayırıcının alt kısmı cebri sirkülasyon pompası ile bağlanmıştır.
Buhar-sıvı ayırıcı: Buharlaşma sırasında oluşan küçük sıvı damlacıklarının ikincil buharla kaçmasını önlemek, besleme sıvısı kaybını azaltmak ve boru hattına ve soğutma suyuna kirlenmeyi önlemek için kullanılır.
Kondenser: Buharlaşma sırasında üretilen devasa ikincil buharı, soğutma suyu ile sıvıya yoğunlaştırarak, konsantrasyonun sorunsuz bir şekilde devam etmesini sağlar.Bu arada, yoğunlaşmayan buharı ikincil buhar ve soğutma suyundan ayırın, vakum derecesini garanti etmek için vakum pompasıyla kolayca pompalanmasını sağlayın.

Başvuru

Damıtma
Damıtma sırasında, farklı buhar basınçlarına ve kaynama sıcaklıklarına sahip maddelerin sıvı karışımları ayrılır.Örnekler, alkolün damıtılmasını veya çözücülerin geri kazanılmasını ve saflaştırılmasını içerir.

konsantrasyon
Buharlaşma, işlenen maddenin bir konsantrasyonunu üretir.Konsantre süt veya meyve suyu üretimi gibi uygulamalarda, gıda endüstrisindeki kurutucuların öncüsü olarak evaporatif sistemler de kullanılmaktadır.

kristalizasyon
Kristalizasyon işlemi sırasında maddeler farklı çözelti dengeleri kullanılarak birbirinden ayrılır.Uygulamalar arasında tuz çıkarma ve gübre üretimi yer alır.

Üretim kapasitesi