Kağıt Üretimi Siyah Likör Dimple Jacket Isı Transferi

Kağıt üretimi sırasında siyah likör işleminde yastık plakalı ısı eşanjörü

Siyah likör

Siyah likör, hamurlaştırma tamamlandıktan sonra kraft hamurlaştırma işleminden kaynaklanan atık sıvıdır.Orijinal pişirme inorganik elementlerinin çoğunu ve bozulmuş, çözünmüş ahşap maddeyi içerir.İkincisi, asetik asit, formik asit, sakarinik asitler, sayısız diğer karboksilik asitler (tümü sodyum tuzları gibi), çözünmüş hemiselülozlar (özellikle ksilanlar), metanol ve yüzlerce başka bileşen içerir.Son derece karmaşık bir karışımdır.%15 katı maddede yaklaşık 7 ton siyah likör (toplam katı ile yaklaşık %10 organik kimyasal ve %5 inorganik kimyasallar, bir ton kağıt hamuru başına üretilir. Siyah likör, yakılmadan önce mümkün olduğunca yüksek bir katı içeriğine konsantre edilmelidir. ısı geri kazanımını en üst düzeye çıkarmak için geri kazanım kazanı Viskozite %50'nin üzerindeki konsantrasyonla hızla yükselir, yumuşak odun siyah likörleri sert ağaç siyah likörlerinden daha viskozdur.Siyah likör genellikle %65-%70 katı içeriğinde ateşlenir.

Temel süreç gereksinimleri
Enerjinin verimli kullanımı
Su buharının siyah likörden verimli şekilde ayrılması
Metanolün uygun şekilde ayrılması, uzun yağ sabunu
%75-85 kuru katılara siyah likör konsantrasyonu

teknoloji

Siyah likörün doğal karmaşık bileşimi, buharlaştırıcılar için birbirine bağlı birkaç tasarım gereksinimine dönüşür:
Buharlaştırma tesisi, siyah likörün buharlaşması için ısıyı verimli bir şekilde aktarmalıdır.
Bunu, ısı transfer yüzeylerinde kireç oluşumundan kaçınarak yapmalıdır.
Buharlaştırma tesisi aynı zamanda hamur değirmeni ve yeniden kostikleme alanının ihtiyaçlarını karşılamak için yeterince temiz kondensat fraksiyonları üretmeli, böylece değirmenin tatlı su alımını büyük ölçüde azaltmalıdır.
Uçucu bileşenler ve NCG'ler uzaklaştırılmalı ve yakma yoluyla güvenli bertaraf için şartlandırılmalıdır.

EVAPORATÖR EKİPMANLARI
Siyah likör buharlaşması için bugün hizmette olan iki temel evaporatör ekipmanı türü vardır:

Yükselen Film Evaporatörler

Uzun Tüplü Dikey (LTV) evaporatör olarak da anılan bu tasarım, Endüstriye onlarca yıldır hükmediyor ve eski değirmen operasyonlarında yaygın bir görüş olmaya devam ediyor.

Düşen Film (FF) Evaporatörler

Bu evaporatör tasarımı, ısı transfer yüzeyleri olarak ya tüplere ya da plakalara dayanır.Plakalı tasarımlarda sıvı, boru şeklindeki ünitelerin içinde, ancak ısı transfer yüzeyinin dışında işlenir.

Düşen Film evaporatörleri Belirli bir hacimdeki sıvının sürekli olarak ısıtma elemanının tepesine devridaim edildiği bir sıvı deposundan oluşur.

Bir dağıtım cihazı, tipik olarak bazı tasarımlarda bir tepsi veya bir püskürtme memesi, daha sonra likör akışını tüm ısıtma yüzeyi üzerine dağıtır.Boru şeklindeki ünitelerdeki delikler veya plaka üniteleri için yuvalar, sıvının boru levhası veya levhalar üzerine düşmesine izin verecek şekilde konumlandırılmıştır. Sıvının dağılımı bile bu tür tasarımlar için kritik bir husustur ve hem tepsi hem de boru levhası (veya levha elemanı) tüm gereksinimleri karşılamalıdır. seviyeli ol.

Dağıtım cihazını takiben, ısıtma yüzeyleri üzerinde ince bir likör filmi oluşturulur ve kısmen buharlaştırılırken aşağı doğru likör karterine geri akar.Yükselen film tasarımları yerine düşen film tasarımları kullanıldığında, sıvı ısıtma yüzeyinin üzerine türbülanslı bir şekilde düştüğünden, ısı transfer oranları özellikle daha yüksek konsantrasyonlarda önemli ölçüde daha iyidir.Düşen film tasarımında herhangi bir likör ön ısıtma gereksinimi de verimli bir şekilde gerçekleştirilir.

Düşen Film Yoğunlaştırıcılargerçekten yukarıda tartışılan FF evaporatör tasarımının yüksek katı madde servisi için bir uyarlamadır.Doğası gereği, buharlaşmanın ısıtma elemanı içindeki bir likör filminden gerçekleştiği FF yoğunlaştırıcılar, likör içinde yüksek aşırı doyma seviyelerinin gelişmesine neden olur.Bu, yumuşak kristal büyümesinden ziyade aşırı kristal çekirdeklenmesi nedeniyle kontrolsüz ölçek oluşumuna neden olabilir.
Bazı FF yoğunlaştırıcı tasarımları aslında ısıtma yüzeylerinde kireç oluşumunu kontrol etmeye bile çalışmaz, bunun yerine bu tür kireçlerin oluştuğundan daha hızlı ve kapasiteyi olumsuz etkilemeden veya tıkanmaya yol açmadan önce ortadan kaldırmak için bir yol sağlar.Yaygın olarak plakalı ve borulu eleman birimleriyle kullanılan hızlı anahtarlama tasarımları, ürün likörü ve yıkama konumları arasında birden çok yoğunlaştırıcı gövdesini (veya aynı gövde içindeki bölmeleri) sürekli olarak hareket ettirerek bu stratejiye dayanır.

Başka bir tasarım yaklaşımı, ısı transferi sırasında likörde gelişen aşırı doygunluk miktarını azaltmak için FF yoğunlaştırıcının düşük ısı akışında çalıştırılmasını içerir.Bu durumda, hem işletim AT'sini hem de ısı transfer alanı birimi başına özgül buharlaşmayı azaltmak için orantılı bir devridaim oranının yanı sıra önemli miktarda ısı transfer alanı sağlanmalıdır.

Mekanik Buhar Yeniden Sıkıştırma MVR Evaporatör tüketimi, 1T suyun buharlaştırılmasıyla hesaplanan geleneksel buharlaştırma ekipmanıyla karşılaştırıldığında

%80-85 kuru katı elde etme yöntemi?

Dubleks inşaat malzemesi
yüksek alkali içeriği, Stres Korozyon Çatlamasına (SCC) neden olabilir

likör tutma süresi
evaporatör aynı zamanda bir LHT reaktörü olarak da işlev görür

Yüksek viskozite nedeniyle
Isıtma ortamı olarak MP buharı
son yoğunlaştırıcıda likör sıcaklığı 175 ℃

Çoklu etkili buharlaştırıcı ve yoğunlaştırıcı
Buharlaştırma tesisleri, dünya çapındaki tesislerde kendini kanıtlamıştır.

En zorlu kağıt hamuru değirmeni veya atık bitki buharlaştırma ihtiyaçlarını karşılamak için ön buharlaştırıcılardan çok etkili buharlaştırma katarlarına kadar çeşitli konfigürasyonlar ve modeller mevcuttur.

Çok etkili evaporatörlerin en büyük avantajı, yüksek verimlilik ve güvenilirlik için kanıtlanmış lamel ısıtma yüzeylerinin kullanılmasıdır.

PP-buharlaştırma-bitki-lamel
Buharlaşma tesisi lamel
lamel ısıtma yüzeyi

Üretim tesisimiz

Müşteriler sitesi