Düşük fiyat Domates suyu konsantrasyonu, Sosisler, Meyve suyu konsantrasyonu için Çok Etkili Buharlaştırma
Proses tanımı – Örnek Paralel akış prensibi
Çözelti, birinci kademenin evaporatör devresine girer.Burada sirküle edilen çözelti ile karışır ve H ısıtıcısında buharla ısıtılır.Evaporatör V1'de çözücü (su), çözeltiyi kaynama sıcaklığına soğuturken buharlaşır.Çözelti daha sonra indirgenmiş basınç altında ve dolayısıyla daha düşük bir sıcaklıkta çalıştırılan ikinci aşamaya akar.Birinci aşamada üretilen buhar, ikinci aşamada çözeltinin buharlaşması için bir ısıtma ortamı olarak kullanılır.Bu işlem, çözeltinin kaynama noktası yükselmesine ve mevcut çerçeve koşullarına bağlı olarak birkaç kez tekrarlanabilir.Son aşamanın buharı, soğutma suyu ile yoğuşturulur.Bitkide tuz kristalleştirilecekse, daha fazla buharlaşma, çözeltiyi kristallerin oluşmasına kadar yoğunlaştırır.Arzu edilirse, süspansiyondaki kristaller daha sonra çözeltiden ayrılabilir ve kurutulabilir.
Malzeme süreci
(1) Hammadde, elektromanyetik akış ölçer aracılığıyla besleme pompası tarafından ön birincil ön ısıtıcıya iletilir ve ardından birincil düşen film buharlaşması ve konsantrasyonu için sıvı dağıtıcıdan birincil efekt ısıtıcısının üstüne girer;
(2) Birinci etkili konsantre sıvı, ikincil düşen film buharlaşma konsantrasyonu için birinci etkili alt malzeme sirkülasyon pompası tarafından ikinci etkili ısıtıcının üst dağıtıcısına taşınır.
(3) İkinci etkili konsantre sıvı, düşen film buharlaşma konsantrasyonunun üçüncü katı için ikinci etkili alt malzeme sirkülasyon pompası tarafından üçüncü etkili ısıtıcının üst dağıtıcısına taşınır;
(4) Üçüncü etki konsantre sıvı deşarjı, hidrometrenin çevrimiçi tespitine göre, malzeme konsantrasyonunun gerçek zamanlı tespiti, malzeme konsantrasyonu belirlenen gereksinimlere ulaşırsa, tahliye vanasını açmak için tahliye vanası ile birbirine bağlanacaktır ve malzemeyi bitmiş ürün tankına taşıyın, aksi takdirde malzemenin yeniden buharlaşma için evaporatöre geri dönüştürülmesini sağlamak için malzeme sirkülasyon valfini açacaktır.
Buhar işlemi
Ham buhar, buharlaşma konsantrasyonunu ısıtmak için birincil etkili ısıtıcıya girer: birincil etki tarafından üretilen ikincil buhar, ikincil etkiyi ısıtır, vb.Üçüncü etki tarafından üretilen ikincil buhar, yoğuşma soğutması için uç yoğuşturucuya girer ve yoğuşma suyu, yoğuşma pompası tarafından boşaltılır.
yoğuşma süreci
Ham buhar tüketiminden tasarruf etmek için, kabuğun altındaki su transfer borusundan malzemeleri önceden ısıtan birincil etki tarafından üretilen yoğuşma suyu;
İkincil ve üçüncü etki tarafından üretilen yoğuşma suyu, yoğuşma pompası tarafından tahliye edilir ve tahliye sıfır kirliliğe ulaşmıştır.Yoğuşmayan gaz, yoğuşmayan gaz borusu ile uç yoğuşturucuya bağlanır ve vakum pompası ile tahliye edilir.
Çok etkili sistemlerin Başlıca Avantajları:
Girdi enerjisinin kullanımını en üst düzeye çıkarma yeteneği (buhar ekonomisi)
Tam sistemi çalıştırmak için gereken azaltılmış enerji
Ek etkilerle azaltılmış yoğuşma yükü (daha az soğutma suyu gerekli)
likör akış kontrolü
Uygun kirli kondens toplama ve işleme
Bireysel efektlerin çevrimiçi temizliğini yapabilme
Eşzamanlı akış seçeneği ile maksimum termal verimlilik
Performans karşılaştırması için Farklı evaporatör | ||||
Kalem | Tek etkili evaporatör | çok etkili buharlaştırıcı | TVR buharlaştırıcı | MVR buharlaştırıcı |
Enerji tüketimi | enerji tüketimi diğerlerinden çok daha fazladır, 1 ton su teoride 1 Ton buhar tüketecektir | karşılaştırmalı enerji tasarrufu | Geleneksel çok etkili evaporatör bazında, bir efekt daha eklendi, ancak daha yüksek basınçlı buhar tahriki gerekli | Evaporatör için en fazla enerji tasarrufu sağlayan teknoloji, ancak 10-40kwh güç tüketimi |
Kat boşluğu | Küçük | büyük | büyük | küçük |
Enerji kaynakları | buhar ve güç, buhar boru şebekesine ve kazana ihtiyaç var | buhar ve güç, buhar boru şebekesine ve kazana ihtiyaç var | buhar ve güç, buhar boru şebekesine ve kazana ihtiyaç duyar, yüksek basınçlı buhara ihtiyaç duyar. | elektrik, boru şebekesine gerek yok, tüm kapalı döngü sirkülasyon sistemi |
otomatiklik | Yarı otomatik | Tam otomatik çalışma, sürekli buharlaşma | Tam otomatik çalışma, sürekli buharlaşma | Tam otomatik çalışma, sürekli buharlaşma |
Üretim kapasitemiz